691 ΒΕΒ: Αναβάθμιση Παραγωγής Ιατρικού Οξυγόνου με Kaeser FSD 575

Η επιλογή της 691 ΒΕΒ για αναβάθμιση της παραγωγής ιατρικού οξυγόνου με Kaeser FSD 575 / 15 bar

Η ανάγκη για ασφαλή και αυτάρκη παραγωγή σε στρατιωτικό περιβάλλον υψηλών απαιτήσεων

Η 691 ΒΕΒ (Βιομηχανικά Εργοστάσια Βάσεως), με έδρα την Αυλώνα, αποτελεί στρατιωτική μονάδα του Στρατού Ξηράς που υπάγεται στη Διεύθυνση Υλικού Πολέμου του Γενικού Επιτελείου Στρατού. Η αποστολή της είναι να υποστηρίζει, μέσω εγχώριας παραγωγής, τις ανάγκες συντήρησης των Ενόπλων Δυνάμεων. Στο εύρος των δραστηριοτήτων της περιλαμβάνεται η παραγωγή ιατρικού και βιομηχανικού οξυγόνου, αζώτου, χρωμάτων, πλαστικών ειδών, καθαριστικών και άλλων τεχνικών προϊόντων στρατηγικής σημασίας.

Η μονάδα λειτουργεί αδιάλειπτα, 24 ώρες το 24ωρο, τόσο σε καιρό ειρήνης όσο και σε περιόδους έκτακτης ανάγκης. Καθώς το ιατρικό οξυγόνο αποτελεί κρίσιμο πόρο για τη λειτουργία στρατιωτικών νοσοκομείων, μονάδων πεδίου αλλά και για πιθανή διακλαδική υποστήριξη πολιτικών δομών υγείας, κρίθηκε απαραίτητη η τεχνολογική αναβάθμιση της υπάρχουσας μονάδας παραγωγής, ώστε να διασφαλιστεί όχι μόνο η επάρκεια, αλλά και η ποιοτική σταθερότητα και η ενεργειακή αποδοτικότητα της παραγωγής.

Το έργο υλοποιήθηκε με την έγκριση της Ιεραρχίας του Υπουργείου Εθνικής Άμυνας, στο πλαίσιο στρατηγικής αναβάθμισης της 691 ΒΕΒ, ενώ χρηματοδοτήθηκε και εποπτεύθηκε εξ ολοκλήρου από το ΝΑΤΟ, το οποίο είχε την επιμέλεια του έργου από την έναρξη έως την οριστική ολοκλήρωσή του.

Κατανόηση των προκλήσεων και σχεδιασμός της λύσης

Το 2025, μέσω διεθνούς διαγωνισμού που διενεργήθηκε, ανατέθηκε στη Βαμβακάς Βιομηχανικός Εξοπλισμός Α.Ε. η αντικατάσταση του παλαιού αεροσυμπιεστή που εξυπηρετούσε τη μονάδα παραγωγής ιατρικού οξυγόνου. Το σύστημα παρουσίαζε μειωμένη απόδοση, περιορισμένη ενεργειακή αποδοτικότητα και συχνές ανάγκες συντήρησης — παράγοντες που υπονόμευαν τη σταθερότητα της παραγωγής και αύξαναν το λειτουργικό κόστος.

Κατά τη φάση της τεχνικής αποτύπωσης, διαπιστώθηκε ότι η παρούσα εγκατάσταση δεν μπορούσε να ανταποκριθεί στις προβλεπόμενες αυξημένες ανάγκες — τόσο ως προς την απαιτούμενη πίεση όσο και ως προς τις αυστηρές προδιαγραφές καθαρότητας των παραγόμενων αερίων. Παράλληλα, υπήρχε η ανάγκη μείωσης του περιβαλλοντικού αποτυπώματος της μονάδας, μέσω τεχνολογιών υψηλής ενεργειακής απόδοσης.

Η λύση που προτάθηκε βασίστηκε στον κοχλιοφόρο αεροσυμπιεστή Kaeser FSD 575 με modulated control — ένα υψηλής απόδοσης βιομηχανικό σύστημα πεπιεσμένου αέρα, ισχύος 315 kW και μέγιστης πίεσης 15 bar. Διαθέτει αναλογική εισαγωγή, μονάδα συμπίεσης SIGMA PROFILE για ενεργειακά αποδοτική λειτουργία, 1:1 απευθείας μετάδοση κίνησης χωρίς απώλειες, και σύστημα ελέγχου SIGMA CONTROL 2 για βελτιστοποιημένη λειτουργία και απομακρυσμένη παρακολούθηση.

Από τον σχεδιασμό στην εφαρμογή: μια στοχευμένη τεχνική παρέμβαση

Η υλοποίηση του έργου πραγματοποιήθηκε με απόλυτο σεβασμό στις συνθήκες λειτουργίας της μονάδας. Το πρώτο στάδιο περιλάμβανε την αποσύνδεση και ασφαλή απομάκρυνση του παλαιού εξοπλισμού, με έμφαση στην αποφυγή οποιασδήποτε διαρροής ή επιμόλυνσης, δεδομένου του ευαίσθητου χαρακτήρα της παραγωγής ιατρικού οξυγόνου.

Η εγκατάσταση πραγματοποιήθηκε εξ’ ολοκλήρου από την ομάδα της Βαμβακάς, με πλήρη αντικατάσταση όλων των σωληνώσεων, εξαρτημάτων και βοηθητικών συστημάτων, ώστε να διασφαλιστεί η απόλυτη καθαρότητα, ασφάλεια και αξιοπιστία της νέας γραμμής παραγωγής.

Η εγκατάσταση σχεδιάστηκε με χρήση τρισδιάστατων μοντέλων (3D CAD), ώστε να εξασφαλιστεί η βέλτιστη αξιοποίηση του χώρου και η σωστή διασύνδεση των επιμέρους συστημάτων.

Ακολούθησε η εγκατάσταση του νέου Kaeser FSD 575 με SIGMA PROFILE, με πλήρη σύνδεση σωληνώσεων, φίλτρων, αισθητήρων και ηλεκτρικών πινάκων. Ιδιαίτερη βαρύτητα δόθηκε στη διασύνδεση του εξοπλισμού με το σύστημα αυτοματισμού της μονάδας, ώστε να είναι δυνατή η απομακρυσμένη παρακολούθηση βασικών παραμέτρων — πίεσης, θερμοκρασίας, ροής και κατανάλωσης — σε πραγματικό χρόνο.

Με την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, πραγματοποιήθηκαν δοκιμές ροής και καθαρότητας, ενώ η ομάδα της Βαμβακάς παρείχε αναλυτική εκπαίδευση στο τεχνικό προσωπικό της μονάδας, τόσο για τη λειτουργία του συστήματος όσο και για τις διαδικασίες προληπτικής συντήρησης.

Τα πρώτα αποτελέσματα: αύξηση παραγωγής, μείωση κόστους, ενεργειακή βελτιστοποίηση

Η άμεση ενσωμάτωση του νέου συστήματος στην παραγωγική διαδικασία ανέδειξε τη δυναμική της επένδυσης.

Η παραγωγική ικανότητα της μονάδας διπλασιάστηκε, χωρίς να απαιτηθεί επέκταση υποδομών, ενώ οι μετρήσεις απόδοσης κατέγραψαν 40% μείωση στην κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα παραγόμενου οξυγόνου.

Η μέση κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα παραγόμενου πεπιεσμένου αέρα μειώθηκε στα 1,96 kWh/m³, ενώ το ποσοστό αδιάλειπτης λειτουργίας (uptime) αυξήθηκε στο 100%, εξαλείφοντας τις παλαιότερες διακοπές και ενισχύοντας την επιχειρησιακή συνέχεια.

Η ετήσια μείωση των εκπομπών CO₂ εκτιμάται στους 47 τόνους, επιβεβαιώνοντας ότι η μονάδα SIGMA PROFILE και η μετάδοση 1:1 δεν προσφέρουν μόνο βιομηχανική απόδοση, αλλά και ενεργειακή υπεροχή. Παράλληλα, οι νέοι αισθητήρες και το σύστημα SIGMA CONTROL 2 επέτρεψαν την πλήρη εποπτεία των κρίσιμων παραμέτρων λειτουργίας, ενισχύοντας τη σταθερότητα και τη μακροχρόνια αξιοπιστία του συστήματος.

Αναβάθμιση με στρατηγικό αντίκτυπο

Η επιτυχημένη υλοποίηση της εγκατάστασης του Kaeser FSD 575 στην 691 ΒΕΒ αναδεικνύει πώς η τεχνολογική και ενεργειακή αναβάθμιση δεν είναι απλώς ζήτημα απόδοσης, αλλά μοχλός στρατηγικής αυτονομίας για έναν οργανισμό με κρίσιμο ρόλο στην υποστήριξη των Ενόπλων Δυνάμεων.

Η νέα μονάδα μπορεί πλέον να καλύψει αυξημένες ανάγκες παραγωγής, να ανταποκριθεί σε περιόδους αιχμής χωρίς εξωτερική εξάρτηση και να λειτουργεί με χαμηλότερο ενεργειακό κόστος και περιβαλλοντικό αποτύπωμα. Παράλληλα, η δυνατότητα πλήρους τεχνικής παρακολούθησης και οι διαδικασίες προληπτικής συντήρησης εξασφαλίζουν απρόσκοπτη λειτουργία με περιορισμένο κίνδυνο βλαβών ή διακοπών.

Μία εφαρμογή, πρότυπο αναφοράς

Η περίπτωση της 691 ΒΕΒ λειτουργεί ως πρότυπο για οργανισμούς που επιδιώκουν να συνδυάσουν την αξιοπιστία, την ενεργειακή υπεροχή και την παραγωγική συνέπεια μέσα από στοχευμένες τεχνολογικές επενδύσεις.

Για κάθε μονάδα παραγωγής κρίσιμων αερίων — είτε στρατιωτική, είτε πολιτική, είτε βιομηχανική — αυτή η εφαρμογή αναδεικνύει πως η ενεργειακή τεχνολογία μπορεί να αποτελέσει καταλύτη εξέλιξης, όταν εντάσσεται σε ένα οργανωμένο πλαίσιο σχεδιασμού, υλοποίησης και παρακολούθησης.